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1)模具使用前預熱、溫度均勻。

2)合理的噴涂涂料。

3)正確的冷卻、保持恒溫。盡量使用模溫機。

4)采用合理的壓射速度和壓力。

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2．模具日常維護與保養(yǎng)

1)模具壓鑄一定數(shù)量后，進行消除應(yīng)力處理。一般新模壓鑄5 000一10000次以后進行第一次去應(yīng)力回火，以后每10000—20000次后進行去應(yīng)力處理。去應(yīng)力回火溫度比原來回火溫度低30-50℃。

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3．在模具發(fā)生磨損后

1)模具表面進行噴丸處理，以減少龜裂紋。

2)對模其進行振動去應(yīng)力處理。

3)通過機械加工除去熱裂紋、龜裂紋。

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4.模具清理新技術(shù)

(1)干冰噴丸清理

把液態(tài)C02制成干冰丸，噴射到模具表面進行清理，見圖2-8所示。這是一種在線上清理模具的新技術(shù)。

干冰系統(tǒng)組成：干冰噴射機，空氣壓縮機、干冰制粒機、干冰儲存器，液態(tài)CO2儲槽、工作區(qū)的CO2氣體監(jiān)測器。

圖2-8 干冰清理模具

1)干冰清理原理。將直徑2—3 mm的干冰球丸裝人噴丸機的料斗中，使用低壓壓縮空氣將干冰丸通過導管輸送到噴槍中，以300m/s的速度噴射到型腔表面，帶有高動能干冰丸碰撞型腔表面產(chǎn)生熱沖擊及激冷作用。使型腔表面的涂料殘留物、殘渣，污垢等被剝離，從而迅速把模具表面的臟物清除掉，而達到清理的目的。

2)干冰的消耗一般為0.5 -1 kg／min，通常1m2的型腔表面處理所需時間為1l -5min。

3)優(yōu)點：

①有利于延長模具壽命，避免采用噴丸處理時模具表面的研磨損失。

②對環(huán)保有利。干冰丸可完全氣化，而無殘留溶劑或其他液體殘渣。

(2)超聲波清理

清理設(shè)備見圖2-9所示。

圖 2-9 超聲波清理模具設(shè)備

工作原理及過程見圖2-10所示。

圖 2-10 超聲波清理原理

優(yōu)點：

①模具清理。

②減短泡洗時間，5 -10分鐘可清洗干凈。